Vinyl Harz-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen aus Vinylesterharzen, Reaktivverdünnern, Füllstoffen, Initiatoren und Beschleunigern. Vinylesterharz ist eine Art Harz, das durch eine ringöffnende Veresterungsreaktion von Acrylsäure oder Methacrylsäure und Epoxidharz gewonnen wird. Die Prozessleistung von Vinylesterharz ähnelt der von ungesättigtem Polyesterharz und seine chemischen Eigenschaften ähneln denen von Epoxidharz. Nach Untersuchungen erscheint die Estergruppe von Vinylesterharz nur am Ende der Hauptkette, was die Leistung von Vinylesterharz erheblich verbessert. Aufgrund seiner Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es eine hervorragende Matrix für die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit Korrosionsschutz.

Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen weisen eine hervorragende Haftung auf Metall- und Betonuntergründen, eine umfassende Säure- und Alkalibeständigkeit, Salzwasserbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Aushärtung bei niedriger Temperatur, Ermüdungsbeständigkeit sowie weitere hervorragende mechanische Eigenschaften und Zähigkeit auf Als Enteisungsesterbeständigkeit gegen fast alle anorganischen Säuren außer Säuren ist die Beschichtung langlebig. Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen können die Aushärtungszeit und Viskosität frei anpassen und sind einfach aufzutragen. Unter 1000 Grad können sie der Erosion der meisten Säure-Base-Salze und anderer chemischer Stoffe widerstehen. Sie verfügen über eine lange Lebensdauer gegen Korrosion und können unter rauen Bedingungen eingesetzt werden. Vinyl-Bodenbeschichtungen für schwere Beanspruchung können im Allgemeinen 10 bis 15 Jahre lang in chemischen Atmosphären und Meeresumgebungen verwendet werden und können sogar in Säure-, Alkali-, Salz- und Lösungsmittelmedien und unter bestimmten Temperaturbedingungen mehr als 5 Jahre lang verwendet werden.

Der Preis für Korrosionsschutzfarbe aus Vinylharz beträgt etwa zehn Yuan pro Quadratmeter, die billige kostet mehr als zehn oder zwanzig Yuan und die teure kostet ein bis zweihundert Yuan. Bei unterschiedlichen Verwendungszwecken von Vinylharz-Korrosionsschutzfarben ist der Preis nicht gleich. Im Anwendungsbereich wird es als hochbelastbare Korrosionsschutzbeschichtung für Geräte, Rohrleitungen und Bodenkonstruktionen eingesetzt, die in rauen Umgebungen in direktem Kontakt mit korrosiven Medien stehen.

Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutz-Bodenfarbe ist eine Art Bodenfarbe mit hoher Verschleißfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit, die für die Anpassung an die raue Arbeitsumgebung der modernen Industrie entwickelt wurde. Ein dicker Film ist ein wichtiges Symbol für eine robuste Bodenfarbe mit Korrosionsschutz. Die Trockenfilmdicke allgemeiner Korrosionsschutzbeschichtungen beträgt etwa 100 μm oder 150 μm, während die Trockenfilmdicke hochbelastbarer Korrosionsschutzbeschichtungen 200 μm oder mehr als 300 μm beträgt und sogar 500 μm bis 1000 μm beträgt bis zu 2000 μm.

Im Folgenden sind die Einflussfaktoren von Vinyl-Hochleistungsbodenbeschichtungen aufgeführt
1. Der Einfluss der Kompatibilität von Vinylharz und Farbpaste auf die Leistung von Lackfilmen. Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen reagieren schnell und weisen eine starke Schrumpfung auf. Wenn die Kompatibilität zwischen dem Vinylharz und der Farbpaste schlecht ist, beeinträchtigt dies nicht nur die vollständige Aushärtung der Farbe, sondern führt auch leicht zum Aufschwimmen und Ausblühen. Die Wahl des richtigen Vinylharzes und der richtigen Farbpaste kann das Phänomen des Farbschwimmens und des Ausblühens des Lackfilms wirksam reduzieren. Die Wahl gut verträglicher Harze und Farbpasten kann die Korrosionsschutzleistung des Produkts und die Leistung des Beschichtungsfilms erheblich verbessern. Die Menge der Vinyl-Farbpaste beeinflusst die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms, und die entsprechende Menge der Vinyl-Farbpaste sollte ausgewählt werden, um die umfassende Leistung der Beschichtung sicherzustellen.
2. Der Einfluss der Art und Menge der Wachsflüssigkeit auf das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms. Bei Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen haben Art und Menge der Wachsflüssigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Beschichtungsleistung von Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen. Die richtige Art und Menge der Wachsflüssigkeit tragen dazu bei, die Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms sicherzustellen.
3. Der Einfluss von Additiven auf die Eigenschaften von Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbodenbeschichtungen. Hochleistungs-Korrosionsschutzbodenbeschichtungen aus Vinyl, die mit verschiedenen Netz- und Dispergiermitteln formuliert sind, weisen ein unterschiedliches Filmbild auf.
4. Der Einfluss von Entschäumern. Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen weisen eine große Reaktionsschrumpfungsrate und einen schnellen Viskositätsanstieg auf und sind schwieriger zu entschäumen als gewöhnliche Korrosionsschutzbeschichtungen. Daher ist es wichtiger, die richtige Art und Menge des Entschäumers auszuwählen. Durch die Auswahl der Art und Menge des Netz- und Dispergiermittels, des Entschäumers und des Verlaufsmittels, die für das Vinyl-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungssystem geeignet sind, kann das Phänomen der schwebenden Farbe, der Nadellöcher und des schlechten Verlaufs des Beschichtungsfilms wirksam reduziert werden.

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